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涡流纺纱是自动化、连续化、高速高产的纺纱途径之一，是当今世界先进的纺纱技术，具有成纱质量好、生产流程短、用工少、能耗少、占地少、投资少、生产成本低高等特点。

涡流纺与其他纺纱方式比较

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成纱原理

涡流纺纱机包括牵伸、涡流加捻、空心锭子、成纱、卷绕等部分。
由前罗拉输出的须条进入喷嘴之后，沿入口处螺旋表面高速运动，须条中的纤维头端以较高速度进入空心管，而尾端则倾倒在空心管外壁的锥面上，随着纱条的输出，在涡流的作用下纱条逐步被加捻成纱，然后由空心管输出，再卷绕成筒纱，这就是涡流纺的成纱过程。

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涡流纺的优势

与其他新型纺纱比较，涡流纺纱具以下几方面的优势。

纺纱速度快、产量高
涡流纺纱应用空气动力学原理，采用涡流管成纱，涡流对纱的加捻比机械式加捻效率高许多。
以纺30s粘胶纱为例，其纺纱速度为400～450m／min锭（环锭纺17m／min锭，瑞士气流纺128m／min锭）。

适应性强，宜做起绒产品
涡流纱的结构比较膨松，因而其染色性、吸浆性、透气性都比较好，纱线的抗起球性和耐磨性也比较好。纱的支数范围，只限中低支纱，宜做起绒产品。

生产流程最短，产品制成率最高
涡流纺纱是用纤维条子直接纺制成筒子纱，所以像其他新型纺纱一样，可省去粗纱和络筒两道工序。由于涡流纺纱断头率很低，回花损失少，制成率高达99%以上。

可自动去除纱疵
整个纺纱过程受到电子系统的监控，当发现纱疵时即被自动去除，整个纺纱过程是全自动连续式的。发现有问题的锭子，可以单锭自动停止纺纱。

操作简单、接头方便
涡流纺纱采用涡流管成纱，由于涡流管静止不动，无高速回转部件，所以接头十分方便简单，断头后不需要清扫，改善劳动环境。对前纺设备和温湿度无特殊要求。由于涡流纺无高速回转部件，不存在高速轴承润滑问题，耗损少，噪音小，维修方便。

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成纱结构与特性

涡流纱是一种双重结构纱，具有芯纤维和外包纤维，纱条的芯纤维平行排列、无捻度，外包纤维呈规则螺旋包缠在纱芯表面，这是由于其独特成纱原理形成的。
涡流纱的外层规则螺旋包缠纤维比重大，约占纤维总数60%左右，以致内部未加捻的纤维几乎被完全覆盖，克服了喷气纱的露芯问题，表面纤维排列则更近似于传统环锭纱，结构较紧密。

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纱线特点

毛羽少
由于涡流纱是由包缠纤维和新纤维所组成的一种双重结构纱，外包纤维规则螺旋紧密包缠在新纤维表面，由于其独特的纱线结构是纤维头端和末端都被捻入纱线中，因此涡流纱毛羽较少。

纱线表面更加稳定，后加工的毛羽增加量显著低于其他纱。
不易起毛起球
由于纱线毛羽少，涡流纱不易起毛起球，但由于其短毛羽数较少，因而手感较其他纱稍硬。
涡流纺的单纱强力较低

涡流纱单纱断裂强度较紧密纺纱和传统环锭纱低，但比喷气纱高，且单纱强力不匀率较低，断裂伸长较喷气纱低，但比传统环锭纱和紧密纺纱高，且断裂伸长不匀率最好。

耐磨性好

涡流纱和喷气纱均由芯纤维和外包纤维两部分组成，纱芯表面包邮缠绕纤维，纱线不易产生相对滑移，故耐磨性高。

涡流纱耐磨性好于喷气纱是由于外包纤维规则螺旋包缠，且外包纤维比重大以致内部未加捻的纤维几乎完全被覆盖。